Neue Anlage mit Bauplattenheizsystem
Forschung am Werkstoffspektrum für LPBF-Verfahren
Neue Materialien Bayreuth beschäftigt sich auch mit dem Laser Powder Bed Fusion-Verfahren. Der aktuelle Fokus liegt auf der Fertigung rissfreier und spannungsarmer Bauteile aus schwer verarbeitbaren metallischen Werkstoffen, wie Hartmetallen und Ni-, Ti-basierte Legierungen.
Das pulverbettbasierte Laserstrahlschmelzen (LPBF – Laser Powder Bed Fusion) gilt als das am weitesten verbreitete additive Fertigungsverfahren für die Serienfertigung, insbesondere in der Medizintechnik. Die extrem dünne Schichtdicke (< 50µm) des Verfahrens ermöglicht eine hohe Detailauflösung der gedruckten Bauteile. Allerdings können mit herkömmlichen LPBF-Verfahren bislang nur bestimmte metallische Werkstoffe eingesetzt werden – insbesondere rissanfällige Materialien lassen sich nicht verarbeiten.
Um hierfür Lösungen zu finden, wurde im NMB-Democenter Additive Fertigung eine moderne LPBF-Anlage des Typs MIDI+ (Hersteller: Aconity3D), die mit einer Bauplattenheizung bis zu 1.000°C ausgestattet ist, in Betrieb genommen. Damit verfügt die NMB nun über die anlagentechnische Voraussetzung, das Werkstoffspektrum für LPBF-Verfahren erweitern und das Verfahren optimal nutzen zu können. So kann untersucht werden, wie sich der Einsatz einer temperierten Bauplatte auf die entstehende Gefügestruktur beim Schichtaufbau auswirkt. Auf diese Weise können Werkstoffe, wie Hartmetelle und Ni-, Ti-basierte Legierungen, rissfrei gedruckt werden.
Darüber hinaus bietet die Anlage die Möglichkeit, auch große Bauteile bis zu einer maximalen Länge von 250 mm und einem Durchmesser von bis 200 mm zu drucken.
Das könnte Sie auch interessieren
Aussteller-Stimmen zur Formnext 2022
Dr.-Ing. Haneen Daoud, Neue Materialien Bayreuth
Vom 15. bis 18. November findet in Frankfurt die Formnext 2022 statt. AMI hat unter den Ausstellern nachgefragt: Welche Trends sehen Sie im 3D-Druck und welche Highlights zeigen Sie zur Formnext?
mehr...Additive Fertigung im Großformat
Large Area Additive Manufacturing (LAAM) ist ein Polymergranulat-basiertes additives Fertigungsverfahren im industriellen Maßstab, das zur Herstellung von großvolumigen Bauteilen (größer als 1 m³) eingesetzt wird.
mehr...Digitale SLS-Demonstrationsfabrik bei NMB
Die Neue Materialien Bayreuth etabliert im Rahmen der Hightech Agenda Plus des Freistaats Bayern eine vollvernetzte und digitalisierte Demonstrationsfabrik für das selektive Lasersintern von Kunststoffen. Die gesamte Prozesskette wird dabei...
mehr...Igus unterstützt Medizintechnik-Projekt
Passgenaue Orthesen aus dem 3D-Drucker
Orthesen, die verletzte Finger schienen, im Krankenhaus in Rekordzeit mit dem 3D-Drucker herstellen: Studierende der Hochschule Trier entwickeln dafür eine kompakte Plattform, die Finger vermisst. Unterstützung in Form von kostenlosen...
mehr...Partnerschaft für effizienteren 3D-Seriendruck
FKM Additive Manufacturing und AM Solutions arbeiten ab sofort gemeinsam daran, den SLS-Druck zu optimieren. Dabei soll es vor allem im Hinblick auf die Serienfertigung darum gehen, mit verschiedenen intelligenten Post-Processing-Lösungen den...
mehr...SLS-Lösungen von Sintratec jetzt in...
All-Material-Plattform für anspruchsvolle Dienstleistung
Der Schweizer 3D-Druck-Hersteller Sintratec und Thes3D treten mit neuer Dynamik in den griechischen Markt ein. Damit wird Thes3D der erste offizielle Anbieter der fortschrittlichen SLS-Lösungen in Griechenland und erweitert so das Vertriebs- und...
mehr...Internationales Zentrum für 3D-Druck
Masterstudiengang in Lichtenfels
Der Studiengang „Additive Manufacturing and Lightweight Design“ wird von der Hochschule Coburg in Kooperation mit dem zivilgesellschaftlich initiierten Projekt Forschungs- und Anwendungszentrum für digitale Zukunftstechnologien (FADZ) in Lichtenfels...
mehr...Einfacher Einstieg in die additive Fertigung
Neue Software-Suite führt vier Tools zusammen
Hexagon Manufacturing Intelligence stellt eine neue Software-Suite vor, die Hersteller bei der Einführung der additiven Fertigung (AM) im industriellen Maßstab unterstützt und für Skalierbarkeit, Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit von AM-Prozessen...
mehr...Neues Hochleistungs-Hartmaterial EPX 150
Komplexe Teile schnell drucken
EPX 150 ist das am schnellsten druckende, chemisch beständige Hochtemperaturharz von Carbon, das gezielt für den Druck komplexer Teile und Strukturen entwickelt wurde.
mehr...