„Um diese Aufgabe meistern zu können, kommen zum großen Teil pneumatische Komponenten zum Einsatz“, so Hartmann. Bei der Auswahl der Komponenten habe der Maschinenbauer von Anfang an auf die Beratung des Unternehmens Michael Lehner Fluidtechnik, einem Partner des Pneumatiksystem-Herstellers Aventics, gesetzt. „Gerade die schnelle Bereitstellung von Informationen und Mustern sowie das umfassende Produktportfolio von Aventics haben uns sehr beim Entwicklungsprozess unserer Anlage unterstützt“, bringt Hartmann seine Zufriedenheit zum Ausdruck.

Die Relevanz des pneumatischen Ventils

Um jede Explosionsgefahr auszuschließen, muss die Prozesskammer mit Schutzgas sicher geflutet und zündquellenfrei aufgebaut sein. Ein wesentlicher Bestandteil der vollautomatisierten Reinigungskabine ist daher die Verwendung von Pneumatikkomponenten. Die durch Druckluft gesteuerten Antriebe bieten hier die einzige Möglichkeit, eine effiziente und zugleich gefahrenfreie Maschine zu konzipieren. Die Ventilsysteme der Serie AV werden eingesetzt, um die pneumatischen Komponenten zu steuern. Damit lässt sich auch die Aufteilung in Druckluft und Schutzgassteuerung gut umsetzen. Der Pneumatikzylinder der Baureihe CCL eignet sich besonders gut zum Einsatz in der Prozesskammer, da er zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen ist. Die glatte Oberfläche des CCL erleichtert zudem den Reinigungsprozess der Kabine.

„Bei der Reinigungskabine von Solukon lag die Herausforderung darin, eine Technologie zu entwickeln, die verschiedene Anforderungen erfüllen musste“, kommentiert Michael Lehner, langjähriger Vertriebspartner von Aventics. „Daher war es besonders wichtig, dass wir in die Konstruktion von Anfang an mit einbezogen worden sind.“

Dieser Fall zeigt, dass sich auch die Bereiche der additiven Fertigung am besten weiterentwickeln, wenn die Prozesse unternehmensübergreifend betrachtet und die Erfahrungen verschiedener Automationsbereiche mit aufgenommen werden. Dass auf diese Weise entwickelte Innovationen der ganzen Branche Mehrwert bieten, bestätigt auch Hartmann: „Dank der guten Zusammenarbeit konnten wir schnell und einfach eine überzeugende Systemlösung finden, wovon auch unsere Kunden in der additiven Fertigung profitieren.“ ee