Zum Sparen verführt

Ein Neubeginn

Der Umstieg auf eine neue CAD-Software brachte grundsätzliche Entscheidungen mit sich: Anstatt alle vorhandenen CAD-Daten neu in Solidworks zu erstellen, entschied man sich dafür, nur die wichtigsten Motorteile und -varianten zu generieren. Bei dieser Arbeit zeigte sich bereits ein weiterer großer Vorteil der neuen CAD-Software: Die Arbeiten gingen schneller voran als mit dem alten Programm. Nach und nach entstanden so alle Bauteile beziehungsweise Gesamtkonstruktionen. „Es gibt sehr viele Varianten von unserem Piezo-Motor, da er so vielseitig einsetzbar ist“, erklärt der Konstruktionsleiter. Dabei nutzen die Konstrukteure sowohl die 2D- als auch 3D-Möglichkeiten der Software. „Für die Fertigung arbeiten wir hauptsächlich mit Zeichnungen, da wir auch die CAM-Lösung Camworks im Einsatz haben und so die CAD-Daten direkt an die Maschine leiten können. 3D-Modelle nutzen wir sehr stark im Vertrieb, beziehungsweise um uns mit Kunden und Lieferanten – etwa Formenbauer – abzustimmen“, sagt Trachtenberg.

Bei Elliptec ist die Komplettlösung Solidworks Office im Einsatz, die viele praktische Tools beinhaltet. Dazu zählen beispielsweise der Cosmosworks Designer, ein Werkzeug zur Konstruktionsprüfung. Das Programm demonstriert vor der eigentlichen Fertigung die Praxistauglichkeit von CAD-Modellen. Oder Photoworks zum Erstellen fotorealistischer Bilder der Konstruktionen, welche im Vertrieb und Marketing zum Einsatz kommen. Ein wichtiger Helfer ist auch die Solidworks Toolbox, die eine Bibliothek von Normteilen beinhaltet und damit den Dortmundern viel Zeit erspart. „Sehr intensiv nutzen wir auch E-Drawings, ein ideales Werkzeug für den Datenaustausch mit allen, die in den Konstruktionsprozess involviert sind. Das Tool komprimiert gleichzeitig die Daten und macht Zeichnungen oder Modelle als Viewer für jeden sichtbar“, sagt Trachtenberg.

Ungeplantes Sparprogramm

Aus der Not heraus geboren wurde ein weiterer Einsatzbereich für Solidworks: die Konstruktion von Fertigungsmaschinen. „Ein Bestandteil unserer Piezomotoren ist ein Aluminiumträger. Mit unseren Lieferanten hatten wir immer wieder Probleme, so dass wir uns dazu entschlossen, dieses Teil mit einer CNC-Fräse selbst zu fertigen“, erklärt der Konstruktionsleiter. Die Maschine sollte stranggepresstes Aluminium in die richtige Form bringen, indem es geschnitten und gefräst wurde. Die abgegebenen Angebote der Maschinenbauer reichten von 180.000 bis 650.000 Euro, die Entwicklungs- und Lieferzeiten wurden mit bis zu vier Monaten angegeben – viel zu lange für das Dortmunder Unternehmen. Da ein großer Auftrag anstand, war man zum Handeln gezwungen und entschloss sich für eine Alternative – die Konstruktion mit Solidworks und den Eigenbau der Maschine. „Die CAD-Software bewährte sich auch für diese Aufgabe bestens“, berichtet der Ingenieur. Auf Basis der so entstandenen Konstruktion wurden Bauteile wie Profile, Lineartechnik und Antriebe beschafft und bei Elliptec montiert. „In nur acht Wochen hatten wir die komplette Maschine fertig gestellt – für nur rund 70.000 Euro“, betont Dr. Trachtenberg. Inzwischen ist bereits die zweite Maschine dieser Art im Einsatz und die dritte in Planung. Spätestens zu diesem Zeitpunkt hatte sich die Anschaffung des neuen CAD-Systems bereits bezahlt gemacht.Stefan Graf

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